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: 紙制品生產(chǎn)線輥筒專用模溫機——應(yīng)用案例

紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

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: 玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)高溫輥筒模溫機——應(yīng)用案例

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

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: SMC電表箱成型熱壓機加熱模溫機——應(yīng)用案例

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)SMC電表箱時，使用熱壓機進行成型。由于SMC材料對溫度敏感，模具溫度的控制要求非常嚴(yán)格。需要一種能夠精確控制上下模具溫度的設(shè)備，以確保材料在熱壓過程中均勻受熱。

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: 模壓門板10000T壓機控溫SMC模壓油溫機——應(yīng)用案例

在復(fù)合材料制造領(lǐng)域，SMC模壓工藝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高強度、輕量化的產(chǎn)品，如門板、汽車部件等?？蛻糁饕獜氖耂MC模壓門板的生產(chǎn)，設(shè)備為一臺10000T壓機，模具重量大、油路復(fù)雜。

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: 熱熔膠貼面生產(chǎn)輥筒專用模溫機——應(yīng)用案例

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

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: 纖維布生產(chǎn)輥筒加熱模溫機——應(yīng)用案例

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復(fù)合效果。

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: 熱塑成型件LFT-D生產(chǎn)線雙溫油溫機——應(yīng)用案例

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

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: 熱塑產(chǎn)品冷熱壓機配模溫機——應(yīng)用案例

熱塑產(chǎn)品制造企業(yè)主要生產(chǎn)高精度熱塑部件，其生產(chǎn)設(shè)備包括一臺冷熱壓機，配備兩個工位：一個用于熱壓，另一個用于冷壓。在生產(chǎn)過程中，模具需要經(jīng)歷從高溫加熱到低溫冷卻的完整循環(huán)。

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: HPD型雙面貼熱壓機控溫兩機一體模溫機——應(yīng)用案例

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

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: 碳纖維板材成型碳纖維熱壓模溫機——應(yīng)用案例

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

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: 碳纖維模壓產(chǎn)品生產(chǎn)碳纖維模具模溫機——應(yīng)用案例

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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: 特種復(fù)合材料板成型復(fù)合材料模溫機——應(yīng)用案例

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。

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: SMC電表箱成型玻璃鋼熱壓油溫機——應(yīng)用案例

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時，面臨成型過程中溫度控制不穩(wěn)定的問題。他們需要在200度左右的溫度下進行熱壓成型。

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: 碳纖維無人機機翼模具雙機一體油溫機——應(yīng)用案例

研究院在碳纖維無人機機翼的成型工藝中，對溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時間控制在30分鐘內(nèi)。

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: 地板制造木工熱壓板電加熱導(dǎo)熱油爐——應(yīng)用案例

地板制造企業(yè)，使用熱壓機進行地板生產(chǎn)，熱壓機需要具備壓力大、溫度低、膜壓時間短的特點，以解決傳統(tǒng)負壓設(shè)備加工過程中工件變形的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

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: 玻璃纖維板裝磚托盤玻璃鋼成型模溫機——應(yīng)用案例

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對熱板進行精確控溫。熱板溫度需達到260℃，升溫時間為2.5小時，保溫10分鐘。整個工藝過程中，無需降溫操作。

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: 碳纖維復(fù)合材料液壓機超高溫油式模溫機——應(yīng)用案例

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無法滿足其需求。

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: 模具成型控溫汽車內(nèi)飾件模溫機——應(yīng)用案例

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，主要使用液壓機進行模具成型。由于產(chǎn)品種類多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對溫度的要求差異較大。

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: 液壓機上下?？販豐MC模壓模溫機——應(yīng)用案例

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

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: 家具木板生產(chǎn)壓板機模溫機——應(yīng)用案例

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過3次壓制）。

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模溫機\電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家

聯(lián)系歐能機械

紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復(fù)合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時，面臨成型過程中溫度控制不穩(wěn)定的問題。他們需要在200度左右的溫度下進行熱壓成型。

研究院在碳纖維無人機機翼的成型工藝中，對溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時間控制在30分鐘內(nèi)。

地板制造企業(yè)，使用熱壓機進行地板生產(chǎn)，熱壓機需要具備壓力大、溫度低、膜壓時間短的特點，以解決傳統(tǒng)負壓設(shè)備加工過程中工件變形的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對熱板進行精確控溫。熱板溫度需達到260℃，升溫時間為2.5小時，保溫10分鐘。整個工藝過程中，無需降溫操作。

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無法滿足其需求。

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，主要使用液壓機進行模具成型。由于產(chǎn)品種類多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對溫度的要求差異較大。

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過3次壓制）。

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紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復(fù)合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時，面臨成型過程中溫度控制不穩(wěn)定的問題。他們需要在200度左右的溫度下進行熱壓成型。

研究院在碳纖維無人機機翼的成型工藝中，對溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時間控制在30分鐘內(nèi)。

地板制造企業(yè)，使用熱壓機進行地板生產(chǎn)，熱壓機需要具備壓力大、溫度低、膜壓時間短的特點，以解決傳統(tǒng)負壓設(shè)備加工過程中工件變形的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對熱板進行精確控溫。熱板溫度需達到260℃，升溫時間為2.5小時，保溫10分鐘。整個工藝過程中，無需降溫操作。

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無法滿足其需求。

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，主要使用液壓機進行模具成型。由于產(chǎn)品種類多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對溫度的要求差異較大。

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過3次壓制）。